O que é uma máquina de camurça e qual o seu papel no acabamento têxtil?
Máquinas de camurça são equipamentos essenciais utilizados no acabamento têxtil. Seu princípio básico é esfregar suavemente os rolos de alta velocidade contra a superfície do tecido, quebrando a superfície do fio ou da fibra e fazendo com que as fibras fiquem ligeiramente em pé, criando uma penugem fina e uniforme. Este processo de acabamento melhora significativamente a qualidade tátil e visual do tecido sem perturbar a sua estrutura geral. O tratamento da camurça não apenas torna a superfície do tecido mais macia e confortável de usar, mas também cria um brilho de camurça quente e macio, melhorando a aparência e a textura do tecido. Além disso, o cochilo superficial proporciona calor, ajudando a reter o ar e a melhorar o isolamento térmico. Como método de acabamento de alto valor agregado, o tratamento de camurça é amplamente utilizado em roupas íntimas, roupas de cama, têxteis-lar, interiores automotivos e couro sintético, melhorando efetivamente a qualidade do produto e a competitividade no mercado.
Durante a operação, as máquinas de camurça podem ajustar a tensão, a orientação do tecido, a velocidade do rolo e a frequência alternativa para obter vários graus de efeito de camurça, dependendo do tipo de tecido e dos requisitos. Abrasivos comuns incluem lixa, lixa, rolos de fibra cerâmica e rolos de fibra de carbono. Diferentes abrasivos afetam significativamente o efeito cochilo e a textura dos tecidos.
Que tipos de máquinas de camurça existem?
desenvolveu uma variedade de máquinas de camurça de alto desempenho para atender às diversas necessidades de tecidos e camurça do mercado. As máquinas de camurça podem ser categorizadas nos seguintes modelos típicos com base no seu design estrutural e tecidos aplicáveis:
Máquina planetária de suedação de fibra de carbono (cerâmica) para modelo Y tecido : Este modelo apresenta um design planetário adequado para todos os tipos de tecidos. Ele usa fibra de carbono ou fibra cerâmica de alto desempenho como material do rolo de camurça, oferecendo forte resistência ao desgaste e excelente estabilidade térmica. A estrutura de transmissão planetária permite que o rolo gire em torno de seu eixo central e ao mesmo tempo gire sobre si mesmo, garantindo uma maior área de contato e maior tempo de contato entre o tecido e o rolo, resultando em um efeito camurça mais uniforme e profundo. Este equipamento é particularmente adequado para processamento profundo de tecidos de alta qualidade, como veludo cotelê, lã e sarja.
Máquina planetária de suedação de fibra de carbono (cerâmica) para tricô modelo X : Este modelo foi desenvolvido especificamente para tecidos de malha. Ele utiliza a mesma estrutura planetária do Woven Y-Model, mas apresenta controle otimizado da tensão do tecido e sistemas de guiamento do tecido para acomodar a natureza macia e facilmente deformável dos tecidos de malha. Através da ação suave dos rolos de fibra de carbono ou fibra cerâmica, consegue um acabamento de camurça suave e uniforme em tecidos de malha, evitando estiramento ou deformação, preservando eficazmente a elasticidade e flexibilidade originais do tecido. Esta máquina é amplamente utilizada para acabamento fino de tecidos altamente elásticos e confortáveis, como roupas esportivas, roupas íntimas e roupas de bebê.
Máquina de processamento combinada vertical modelo MM : Este modelo oferece design compacto e operação flexível, tornando-o ideal para pequenas e médias empresas e oficinas com espaço de produção limitado. Seu sistema de rolos dispostos verticalmente economiza espaço ao mesmo tempo em que obtém um processamento de camurça altamente eficiente. A máquina suporta mudanças rápidas de material e processamento contínuo de vários tecidos, incluindo algodão, poliéster, linho e misturas. É particularmente adequado para ambientes de produção de alta variedade e baixo volume, com mudanças frequentes de pedidos. Este modelo oferece alta adaptabilidade e estabilidade para processamento de tecidos, ajudando a aumentar a capacidade geral de produção e capacidades de produção flexíveis para atender às diversas demandas do mercado.
Máquina de processamento combinada horizontal modelo MW : Este modelo apresenta uma estrutura estável adequada para operação em qualquer clima e alta carga e é particularmente adequado para cenários de produção que exigem processamento contínuo de alto volume e longa duração. Sua estrutura horizontal garante carregamento e descarregamento suave do tecido, reduzindo a tensão irregular e o enrugamento e garantindo uma qualidade de lixamento consistente. Adequada para tecidos de grande largura, como têxteis-lar e vestuário, esta máquina oferece capacidade de produção e eficiência extremamente elevadas, tornando-a uma escolha popular entre grandes fábricas de vestuário e empresas de têxteis-lar. Seu sistema de rolo de moagem composto também pode ser personalizado para obter lixamento e modelagem integrados em vários estágios.
Máquina de suedação seca/úmida de alta velocidade para poliéster modelo SMA382C : Esta lixadeira seca/úmida de dupla finalidade e alta velocidade foi projetada especificamente para fibras de poliéster e seus compósitos. Seu sistema de controle inteligente permite alternar entre processos de lixamento a seco e úmido, ajustando de forma flexível o método de lixamento para se adequar às características dos diferentes tecidos. No modo de lixamento úmido, o bico atomizador pulveriza uma névoa fina de água, reduzindo o calor de fricção gerado entre o tecido e o abrasivo, evitando efetivamente o derretimento ou deformação da fibra e protegendo a integridade da superfície do tecido e a solidez da cor. Esta máquina é amplamente adequada para tratamento de superfície de tecidos funcionais à base de poliéster, como imitações de couro, tecidos de microfibra e imitações de camurça. Mantém uma superfície fina e aveludada, ao mesmo tempo que melhora a suavidade e a respirabilidade, tornando-o particularmente adequado para aplicações de alta qualidade em esportes, atividades ao ar livre e calçados.
Máquina de suedação úmida de esmeril de diamante (seca) para couro sintético LMH815-Model : Projetado especificamente para couro sintético, o LMH815 utiliza abrasivo diamantado de alta resistência, oferecendo excelente poder de desbaste e durabilidade. Trata eficazmente superfícies de couro artificial, conferindo uma textura única de camurça. Esta máquina suporta os modos de lixamento a seco e úmido, permitindo o ajuste flexível dos parâmetros do processo com base na espessura e nas propriedades do material. O modo de moagem a seco permite uma moagem rápida e grosseira, melhorando a eficiência da produção. O modo de retificação úmida controla efetivamente as temperaturas de fricção para evitar deformação ou queima do material, tornando-o particularmente adequado para produtos que exigem estética de superfície e resistência ao desgaste excepcionais, como partes superiores de sapatos de alta qualidade, sofás de couro artificial e estofados de assentos automotivos.
Quais detalhes operacionais devem ser considerados ao utilizar uma lixadeira de camurça?
Usando um máquina de lixar camurça envolve ajustar e controlar com precisão vários parâmetros. Os operadores devem ajustar esses parâmetros de forma flexível com base no tipo de tecido, no efeito desejado e nos requisitos do processo. A seguir estão os procedimentos operacionais e precauções gerais:
Comissionamento do equipamento: Selecione o material apropriado do rolo de moagem e a estrutura do equipamento com base nas características do tecido. Parâmetros como folga do rolo de moagem, tensão do tecido e velocidade de alimentação do tecido devem ser ajustados cuidadosamente. Para lixadeiras planetárias de camurça, a trajetória e o ângulo de rotação adequados também devem ser definidos para garantir contato suficiente e uniforme entre o tecido e o abrasivo durante todo o processo, alcançando o efeito camurça desejado.
Seleção do método de lixamento: Escolha entre lixamento seco ou úmido com base na tolerância do tecido e no efeito desejado. O lixamento a seco é adequado para a maioria dos tecidos convencionais, enquanto o lixamento a úmido requer um sistema de pulverização eficiente. Ao adicionar uma quantidade adequada de névoa de água ou lubrificante, o sistema reduz o calor friccional na superfície do tecido, minimizando o risco de desgaste e melhorando a proteção geral e a estabilidade do tecido processado. Este método é particularmente adequado para processar materiais sensíveis, como microfibra e imitações de couro.
Orientação do tecido e controle de tensão: O tecido deve estar plano e sem rugas antes de entrar na área de lixamento para garantir um lixamento uniforme. O controle preciso da tensão ajusta a tensão de entrada e saída para garantir uma tensão estável do material durante todo o processo de lixamento, evitando problemas de qualidade, como estiramento, ondulação ou quebra. Isto é particularmente crítico para tecidos de malha ou altamente elásticos.
Pós-lixamento: Após o lixamento, são necessários processos de pós-tratamento apropriados, como ajuste a quente, secagem com ar quente ou calandragem a frio, dependendo do tipo de tecido. Isso garante que o tecido mantenha sua forma vertical e toque macio, evita deformação ou derramamento durante a lavagem e melhora a qualidade geral, a aparência e a vida útil do produto acabado.
Segurança e Manutenção: Os operadores devem sempre observar procedimentos operacionais seguros e evitar colocar as mãos ou ferramentas perto dos rolos de moagem de alta velocidade enquanto a máquina estiver operando. Em termos de manutenção diária, o desgaste do rolo de moagem e o grau de consumo de abrasivo devem ser verificados regularmente, as peças envelhecidas devem ser substituídas a tempo e as peças principais, como o sistema de transmissão e o mecanismo de controle de tensão, devem ser lubrificadas e mantidas para garantir uma operação estável e eficiente do equipamento a longo prazo.
