Máquina de suedação seca/úmida de alta velocidade para poliéster SMA382C-Model

Quais são as diferenças entre máquinas de camurça úmida e seca e por que a camurça úmida é mais adequada para poliéster?

Embora a camurça seca tradicional seja amplamente usada para camurça de tecido de poliéster, ela geralmente causa problemas como chamuscamento, camurça irregular e forte eletricidade estática ao processar poliéster denier ultrafino, misturas de poliéster-algodão e tecidos compostos funcionais, afetando a sensação e a estabilidade da aparência do tecido acabado. Em contraste, máquinas de camurça úmida para poliéster , devido às suas propriedades umedecedoras e abrasivas flexíveis, estão gradualmente se tornando a solução preferida para o tratamento de tecidos de poliéster.

Principais vantagens da tecnologia:

A diferença essencial da camurça úmida reside no fato de que durante o processo de camurça, a superfície do tecido é pulverizada ou encharcada para criar um ambiente úmido estável, que é então levantado fisicamente usando o rebolo. Este método oferece as seguintes vantagens significativas:

Risco reduzido de danos térmicos: Durante a camurça seca tradicional, o atrito em alta velocidade geralmente gera calor significativo na superfície da fibra, o que pode facilmente causar superaquecimento localizado, chamuscamento ou até mesmo derretimento de materiais sensíveis ao calor como o poliéster, impactando severamente a aparência e o desempenho do tecido. O lixamento úmido, por ser realizado em estado úmido, dissipa efetivamente o calor gerado durante o processamento, aliviando significativamente o problema de acúmulo de calor. As fibras podem ser lixadas em um ambiente suave e de baixa temperatura, reduzindo significativamente o risco de danos causados ​​pelo calor e garantindo uma qualidade consistente do tecido. Este método é particularmente adequado para tecidos sensíveis ao calor, como poliéster ultrafino e tecidos de alta densidade.

Melhora a finura da pilha: A água não serve apenas como meio de resfriamento, mas também atua como lubrificante natural. Durante o lixamento úmido, as fibras úmidas tornam-se mais flexíveis, reduzindo o atrito e evitando o rasgo forte do rebolo nas fibras, resultando em uma formação de pêlo mais suave e uniforme. Este método de lixamento suave confere ao tecido um pêlo mais natural, mais rico e mais fino, melhorando significativamente a suavidade da pele e o desempenho tátil do tecido acabado. Oferece vantagens insubstituíveis em produtos que exigem uma sensação “suave para a pele”, como roupas de alta qualidade, têxteis para bebês e roupas de cama.

Suprime a eletricidade estática e estabiliza as bordas do tecido: O lixamento em alta velocidade em um ambiente seco pode facilmente levar ao acúmulo de eletricidade estática, o que pode causar problemas como penugem, contaminação do tecido e acúmulo de fibras. Especialmente durante o lixamento a seco, as bordas do tecido muitas vezes enrolam e enrolam, aumentando a dificuldade dos processos de acabamento subsequentes, como modelagem e prensagem. O ambiente de processamento úmido criado pelo lixamento úmido mitiga efetivamente a geração e o acúmulo de eletricidade estática, resultando em uma superfície de tecido mais estável e limpa, o que ajuda a melhorar a suavidade dos processos subsequentes e a qualidade dos produtos acabados. Além disso, o desgaste uniforme das bordas e a planicidade da largura do tecido tornam este processo ainda mais adequado para linhas de acabamento automatizadas, aumentando ainda mais a eficiência geral do processamento.

Aplicações de equipamentos inovadores:

Como fabricante profissional de máquinas de lixamento de poliéster de alta velocidade, a Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd. lançou uma série de lixadeiras úmidas adaptadas às características dos tecidos de poliéster, com foco em resolver os problemas de compatibilidade e consumo de energia dos equipamentos tradicionais de lixamento a seco na produção de alta velocidade.

Lixamento rápido e eficiente: O equipamento pode atingir velocidades de lixamento de até 100–120 m/min, melhorando significativamente a eficiência da produção e tornando-o particularmente adequado para o processamento de grandes volumes de tecidos sensíveis ao calor, como o poliéster. Ele suporta modos de lixamento simples e dupla face para atender a vários requisitos de processamento de tecido. Sistema eficiente de umedecimento por spray de água: Vários dispositivos de spray de água ajustáveis ​​de forma independente garantem umedecimento uniforme da superfície do tecido antes do lixamento. Combinado com módulos inteligentes de drenagem e controle de umidade, este sistema garante um ambiente estável de lixamento úmido, reduzindo efetivamente o risco de carbonização da fibra e otimizando a sensação de lixamento.

Comutação flexível multimodo: Compatível com processos de lixamento a seco e a úmido, o sistema pode ser selecionado de forma flexível com base no tipo de tecido e nos requisitos do produto acabado, expandindo significativamente sua aplicabilidade e adaptando-se aos padrões de processo de diferentes linhas de processamento.

Sistema de combinação de rebolo de alta precisão: Equipado com rolos de lixamento de pressão ajustáveis e uma unidade de lixamento de articulação multiestágio, suporta uma variedade de combinações de rolos (como 13 rolos: 8 frontais e 5 traseiros, ou 16 rolos: 10 frontais e 6 traseiros), permitindo controle preciso do ritmo de lixamento e acabamento superficial do tecido, evitando levantamento excessivo ou danos localizados.

A sinergia bilateral melhora a produtividade: O lixamento simultâneo em ambos os lados não apenas melhora a uniformidade geral da superfície do tecido, mas também reduz significativamente o tempo de processamento por peça, aumentando a produção por hora e tornando-o adequado para linhas de produção de alta carga. Lógica de operação com economia de energia e baixo consumo: Utilizando um sistema inteligente de circulação de água e um módulo de controle térmico, esta tecnologia reduz efetivamente o consumo de água e eletricidade, mantendo a qualidade do acabamento do tecido, melhorando a eficiência energética geral.

Quais são as vantagens do lixamento úmido em relação ao lixamento seco?

O lixamento úmido é um processo de tratamento de superfície de tecido realizado em estado úmido ou úmido. Ao introduzir água ou aditivos solúveis em água durante o processo de lixamento, o efeito de lubrificação é melhorado, resultando numa superfície de tecido mais macia e delicada. Esta tecnologia tornou-se cada vez mais popular no acabamento de tecidos têxteis de gama média a alta nos últimos anos. É particularmente adequado para tecidos de alta densidade, alta contagem ou elásticos, como poliéster denier ultrafino, misturas de poliéster-algodão, misturas de náilon e modal. Ele demonstra vantagens significativas nas indústrias de vestuário e têxteis-lar, onde o toque, a textura e a aparência são altamente exigentes.

Reduzindo danos às fibras e protegendo a estrutura do tecido: O lixamento a seco tradicional, devido ao contato direto e fricção entre os rolos e a superfície seca do tecido, pode facilmente causar danos mecânicos ao tecido durante o processo, como quebra de fibra, resistência reduzida e desfoque superficial irregular. Tecidos com alta densidade e fios finos são particularmente suscetíveis a defeitos superficiais, que podem até afetar a qualidade e estabilidade do produto acabado. O lixamento úmido, por outro lado, utiliza os efeitos lubrificantes e de resfriamento da água para reduzir efetivamente o atrito seco entre os rolos e as fibras, reduzindo significativamente a carga sobre o tecido. Isto protege eficazmente a estrutura e as propriedades físicas do tecido, garantindo uma sensação superior sem sacrificar a durabilidade.

Melhora a finura e a consistência do lixamento: O lixamento úmido, auxiliado por água, cria uma camada tampão lubrificante entre o tecido e os rolos, garantindo um contato de lixamento mais uniforme e um processo de lixamento mais suave. Isso não apenas evita a penugem excessiva e o atrito irregular, muitas vezes observado no lixamento a seco, mas também resulta em uma superfície fina, macia e lisa com aparência natural. O lixamento úmido é particularmente adequado para produtos que exigem a mais alta aparência e toque, como roupas casuais de alta qualidade, roupas infantis e roupas de cama. Pode melhorar significativamente a textura e a qualidade do tecido, fortalecendo a sua competitividade no mercado.

Otimizando os processos de produção e melhorando a eficiência do acabamento: Os modernos equipamentos de lixamento úmido geralmente apresentam um design integrado, permitindo um fluxo de processo contínuo com processos subsequentes, como lavagem, amaciamento, desidratação e secagem. Isso elimina o tempo e os custos de mão de obra associados ao carregamento e descarregamento frequente da máquina e às múltiplas transferências necessárias nos processos tradicionais. Para os fabricantes, esse modelo de acabamento integrado e simplificado não apenas melhora a produção por unidade de tempo, mas também ajuda a estabilizar a qualidade do produto e reduzir a variabilidade do lote. Além disso, para clientes com grandes encomendas ou prazos apertados, reduz efetivamente os ciclos de entrega e melhora a eficiência geral da produção.

Mais ecológico e energeticamente eficiente, contribuindo para a produção verde: Comparado ao lixamento a seco, que geralmente está sujeito a alto consumo de poeira e energia, o lixamento úmido oferece vantagens significativas em termos de conservação de energia e redução de emissões. Por exemplo, o equipamento de lixamento úmido da Huayi apresenta um sistema avançado de reciclagem de água e um módulo de economia de água, reduzindo significativamente o uso de água doce e a descarga de águas residuais, mantendo resultados de lixamento de alta qualidade. Além disso, ao otimizar o sistema de acionamento do motor e a estrutura de controle de velocidade dos rolos, o consumo geral de energia é reduzido, ajudando as empresas a alcançar uma produção verde e uma transição de baixo carbono. Isto também torna o lixamento úmido mais alinhado com a atual política de “duplo carbono” e com os padrões de aquisição do mercado internacional para o desenvolvimento sustentável.