O que é uma máquina de processamento e como ela funciona no processamento de tecidos?

Máquinas de acabamento têxtil:

Uma máquina compactadora encolhe e estabiliza o tecido de malha para que a peça acabada não encolha ainda mais após a lavagem. Uma máquina de chamuscar queima as fibras salientes da superfície para produzir uma superfície de tecido limpa e lisa. Um máquina de processar cria uma textura de superfície macia, semelhante a pêssego, no tecido por meio de abrasão controlada. Equipamentos de secagem por radiofrequência e processamento térmico removem a umidade do tecido ou da pasta corante de maneira uniforme e em alta velocidade, usando energia eletromagnética em vez de calor direto. Estas quatro categorias de máquinas, juntamente com uma compreensão clara da malharia de urdidura e trama, cobrem o núcleo do acabamento têxtil moderno e são abordadas detalhadamente nas seções abaixo.

O que um compactador faz e como funciona uma máquina compactadora?

A melhor resposta para a questão do que um compactador faz é começar com o problema que ele resolve. Os tecidos de malha são produzidos esticados e tensionados na máquina de tricô. Quando essa tensão é liberada durante a lavagem ou vaporização, o tecido se contrai, às vezes dramaticamente, fazendo com que as roupas acabadas encolham e percam as dimensões declaradas. Uma máquina compactadora resolve isso comprimindo o tecido de forma controlada antes de ele sair do departamento de acabamento, pré-encolhendo-o mecanicamente para que a primeira lavagem do consumidor produza pouco ou nenhum encolhimento adicional.

A máquina compactadora passa o tecido por uma caixa de vapor que relaxa a estrutura da fibra, depois por um par de rolos ou manta de borracha e uma sapata aquecida que compacta fisicamente o tecido longitudinalmente. Uma máquina compactadora bem calibrada normalmente reduz o encolhimento residual em um tecido de malha de 8 a 12% para menos de 3%. , que é o limite exigido pela maioria dos padrões de qualidade de vestuário em todo o mundo. O operador define o grau de compactação, às vezes chamado de taxa de superalimentação, controlando a rapidez com que o tecido entra na zona de compactação em comparação com a rapidez com que sai, com uma sobrealimentação mais alta produzindo mais compactação e, portanto, mais pré-encolhimento.

Além do controle do encolhimento, uma máquina compactadora também melhora o peso e o manuseio do tecido. Um tecido devidamente compactado parece mais pesado e denso do que o mesmo tecido recém-saído da tinturaria, e sua textura superficial parece mais consistente e menos enrolada. Isto faz da compactadora uma etapa de acabamento que influencia não apenas a estabilidade dimensional, mas também a qualidade tátil e visual do produto final.

• Zona de relaxamento de vapor para abrir e relaxar a tensão da fibra antes do início da compactação mecânica
• Manta de borracha ou cinto de feltro e conjunto de sapato aquecido que cria a força de compressão real no tecido
• Acessórios de controle de largura para garantir que o tecido entre na zona de compactação com uma largura consistente e uniforme, em vez de amontoar-se para um lado
• Mecanismo de sobrealimentação que controla a relação entre a velocidade de entrada e saída, o que determina o grau de compactação longitudinal aplicado
• Rolo de recolhimento ou entrançador na saída para coletar e agrupar o tecido acabado sem esticá-lo novamente após a compactação

Os tecidos de jersey simples, que são o substrato mais comumente compactado, respondem bem a taxas de superalimentação na faixa de 10 a 20 por cento, dependendo do conteúdo de fibra e da contagem de fios. Estruturas de intertravamento e nervuras mais pesadas às vezes exigem configurações mais agressivas ou múltiplas passagens pela máquina de compactação para atingir o valor de contração residual necessário.

Significado, propósito e qual é a utilidade da máquina de chamuscar?

O significado de chamuscado no processamento têxtil refere-se à queima controlada de fibras curtas e salientes da superfície de um tecido ou malha. Cada tecido tem um certo número de pontas de fibra que se projetam acima da superfície principal do fio, produzidas naturalmente durante a fiação e a tecelagem. Essas fibras salientes criam uma aparência difusa, retêm poeira, reduzem a nitidez dos padrões impressos e causam bolinhas durante o uso. O processo de chamuscamento os remove de forma limpa e rápida, e o tecido resultante parece mais liso, imprime com mais nitidez e resiste ao borboto por mais tempo.

Qual o propósito de cantar além da estética? Existem três benefícios funcionais concretos. Primeiro, a superfície mais lisa permite que os produtos químicos de acabamento subsequentes, sejam corantes, resinas ou amaciantes, penetrem de maneira mais uniforme, porque não há camada de penugem de fibra que interfira no contato com o líquido. Em segundo lugar, os tecidos destinados à impressão serigráfica ou digital produzem imagens mais nítidas e brilhantes após serem chamuscados porque a tinta fica na superfície plana da fibra em vez de se espalhar em uma franja difusa. Terceiro, o chamuscamento reduz a tendência do tecido de formar bolinhas, que são pequenas bolas de fibra emaranhada que aparecem na superfície após repetidas lavagens e usos.

Qual é a utilidade da máquina de chamuscar na prática? A máquina de chamuscar faz o tecido funcionar em alta velocidade, normalmente entre 60 e 180 metros por minuto, sobre uma chama de gás aberta ou uma placa de cobre aquecida. O tecido se move rápido o suficiente para que apenas as pontas salientes da fibra queimem enquanto o corpo do tecido passa rápido demais para pegar fogo. Imediatamente após a zona de chamusco, o tecido entra em um bebedouro ou banho de desengomagem que extingue as brasas restantes e evita que o tecido pegue fogo ao desacelerar ou parar.

Tipos de máquinas de cantar

Três designs dominam a chamuscada industrial. As máquinas de chamuscar placas passam o tecido sobre uma placa de metal curva e aquecida que brilha em vermelho e queima as fibras da superfície em contato. A chamuscagem com cilindro rotativo usa um tambor giratório aquecido em vez de uma placa plana e oferece uma distribuição de calor um pouco mais uniforme em toda a largura do tecido. A queima com chama de gás, o método mais utilizado atualmente, direciona uma faixa de chama de gás diretamente para a superfície móvel do tecido, permitindo o controle preciso da intensidade da chama ajustando a pressão do gás. A maioria das modernas máquinas de chamuscar a gás são projetadas para chamuscar ambos os lados do tecido em uma única passagem, o que dobra o rendimento sem exigir que o operador passe novamente a linha na máquina.

Qual é a função da máquina de processamento e qual é o processo de pêssego?

Qual é a função da máquina de processamento? Uma máquina de suedação, às vezes chamada de máquina de pêssego ou máquina de esmerização, usa rolos abrasivos ou tambores cobertos com lixa para criar uma camada densa e uniforme de fibras curtas e macias na superfície de um tecido ou malha. O resultado é um tecido extremamente macio e macio ao toque, lembrando a textura de uma casca de pêssego madura, por isso o processo também é chamado de pêssego. Este efeito é encontrado em uma ampla gama de bens de consumo, incluindo roupas esportivas, calças casuais, forros de lã, tecidos para estofados e certos tipos de roupas íntimas, onde a maciez contra a pele é um requisito primário de qualidade.

Qual é o processo de pêssego? O tecido passa por uma série de rolos, cada um coberto com material abrasivo, normalmente tecido revestido de carboneto de silício ou óxido de alumínio. Esses rolos giram em alta velocidade enquanto o tecido se move na direção oposta, criando uma ação de raspagem controlada que levanta os laços de fibra da superfície do fio e os corta em um comprimento curto e uniforme. A maioria das máquinas de sudagem industriais tem entre 4 e 24 rolos dispostos em sequência, e o operador pode controlar o resultado ajustando a velocidade do rolo, a tensão do tecido, o número de rolos ativos e o grau de grão da cobertura abrasiva.

Uma passagem leve de pêssego usando grão 240 ou abrasivo mais fino em velocidade moderada do rolo cria um toque sutil e aveludado sem alterar significativamente o peso do tecido, enquanto uma passagem de camurça mais pesada usando abrasivo mais grosso em alta velocidade do rolo cria um cochilo mais pronunciado com um aumento visível e mensurável na espessura do tecido. O tecido que foi excessivamente suedado apresentará uma redução na resistência à tração, portanto, o grau de abrasão é sempre calibrado em relação à construção original do tecido e aos requisitos de uso final.

Qual é o custo da máquina de processamento?

Qual é o custo máquina de processar no mercado atual? Máquinas de processamento de nível básico projetadas para instalações de produção menores ou trabalhos de amostra normalmente custam cerca de 20.000 a 40.000 dólares americanos. Máquinas de processamento industrial de gama média com 8 a 12 rolos, acionamentos de velocidade variável e controle automático de tensão custam entre 60.000 e 120.000 dólares americanos. Máquinas de suedação de alta qualidade totalmente automatizadas com 16 a 24 rolos, sistemas de controle PLC, monitoramento da superfície do rolo e sistemas integrados de extração de poeira podem atingir 200.000 dólares americanos ou mais, dependendo da largura de trabalho e dos recursos opcionais.

As principais variáveis ​​que aumentam o custo incluem maior largura de trabalho, uma vez que uma máquina que manuseia tecido de 240 centímetros de largura é mecanicamente mais complexa do que uma que manuseia tecido de 160 centímetros, mais rolos abrasivos por máquina, que permitem um controle mais preciso sobre o resultado do acabamento, e níveis mais elevados de automação que reduzem a necessidade de ajuste do operador durante uma operação de produção. A substituição do rolo abrasivo é um custo recorrente que muitos compradores ignoram: um conjunto de rolos abrasivos para uma máquina de sudagem de médio porte pode custar de 3.000 a 8.000 dólares americanos e precisa ser substituído a cada 50.000 a 100.000 metros corridos, dependendo do tipo de tecido e da intensidade do processo.

• Máquina de processamento de nível básico: aproximadamente 20.000 a 40.000 dólares americanos para 4 a 6 rolos e ajuste manual
• Máquina de processamento industrial de gama média: aproximadamente 60.000 a 120.000 dólares americanos para 8 a 12 rolos com acionamentos de velocidade variável
• Máquina de processamento de alta qualidade totalmente automatizada: 150.000 a 200.000 dólares americanos ou mais para 16 a 24 rolos com controle PLC e extração de pó
• Substituição do rolo abrasivo: 3.000 a 8.000 dólares americanos por conjunto, necessário a cada 50.000 a 100.000 metros de tecido processado

Equipamento de secagem por radiofrequência e processamento térmico em acabamento têxtil

Equipamentos de secagem por radiofrequência e processamento térmico utilizam energia eletromagnética de alta frequência, normalmente nas bandas de 13,56 ou 27,12 megahertz, para aquecer a umidade uniformemente em toda uma camada de tecido ou pasta, de dentro para fora. Isso é fundamentalmente diferente de um secador ou stenter convencional, onde o ar quente ou uma superfície aquecida aquece primeiro a parte externa do material e depende da condução para mover o calor para dentro. Como as moléculas de água respondem fortemente à energia de radiofrequência, enquanto a maioria das fibras têxteis responde fracamente, a humidade no interior do tecido aquece e evapora mais rapidamente do que a fibra circundante, o que significa que o tecido seca sem que a superfície fique significativamente mais quente do que o interior.

Equipamentos de secagem por radiofrequência e processamento térmico podem reduzir o tempo de secagem de tecidos grossos ou bem construídos em 50 a 80 por cento em comparação com a secagem convencional por ar quente , o que se traduz diretamente em maior rendimento por hora de produção e menor custo de energia por quilograma de tecido seco. Esta vantagem é mais pronunciada para mantas de lã grossa, feltro industrial, tecidos revestidos e produtos serigrafados onde a pasta ou revestimento precisa curar uniformemente em toda a extensão, em vez de apenas na superfície superior.

Equipamentos de secagem por radiofrequência e processamento térmico também são usados ​​para aplicações além da simples remoção de umidade. A colagem de camadas adesivas termoplásticas em tecidos laminados, a cura de acabamentos químicos que foram acolchoados em um tecido e precisam reagir uniformemente através da espessura do tecido e a fixação de certos corantes reativos na impressão, todos se beneficiam do aquecimento volumétrico fornecido pela energia de radiofrequência. O equipamento normalmente consiste em uma correia transportadora que transporta o tecido entre um par de placas de eletrodos conectadas a um gerador de radiofrequência, com a velocidade da correia e o nível de potência do gerador controlando a quantidade de energia fornecida por metro de tecido.

Quando escolher a secagem por radiofrequência em vez da secagem convencional

Nem todos os tecidos beneficiam igualmente da secagem por radiofrequência e do equipamento de processamento térmico, pelo que a escolha depende do desafio específico de acabamento a ser resolvido.

• Tecidos grossos com mais de 3 milímetros onde a secagem convencional com ar quente deixa o interior ainda úmido enquanto a superfície já está seca demais
• Produtos serigrafados onde a pasta de impressão precisa curar uniformemente até uma profundidade precisa sem queimar a cor da superfície
• Tecidos revestidos e laminados onde o superaquecimento da superfície de secadores convencionais causaria delaminação ou migração de adesivo
• Operações de acabamento químico onde um acabamento reativo deve ser curado a uma temperatura consistente em toda a seção transversal do tecido
• Situações onde o espaço físico é limitado, uma vez que o equipamento de secagem por radiofrequência e processamento térmico é fisicamente mais compacto do que um secador de ar quente de saída equivalente

Tricô de urdidura e trama: como a construção do tecido afeta a escolha da máquina de acabamento

Compreender o tricô de urdidura e trama é essencial para qualquer pessoa que especifique equipamentos de acabamento têxtil, porque os dois tipos de construção se comportam de maneira diferente em cada máquina pela qual passam e exigem configurações e velocidades diferentes e, às vezes, sequências de acabamento totalmente diferentes.

No tricô de trama, o fio corre horizontalmente ao longo da largura do tecido e forma laços entrelaçados, fileira por fileira. Este é o método usado para produzir a maioria dos tecidos de vestuário do dia a dia, incluindo tecidos para camisetas de jersey simples, lã, interlock e tecidos canelados. As estruturas de malha de trama esticam-se facilmente em comprimento e largura, tendem a enrolar nas bordas e têm um potencial de encolhimento inerente mais alto do que os tecidos, razão pela qual a máquina compactadora foi desenvolvida especificamente para processá-las.

No tricô de urdidura, os fios individuais correm verticalmente ao longo do comprimento do tecido e se ligam aos fios adjacentes em zigue-zague. Tricot e raschel são os dois principais sistemas de tricô de urdidura. Os tecidos de malha de urdidura são geralmente mais estáveis ​​dimensionalmente do que as estruturas de malha de trama, ficam planos sem enrolar e aceitam acabamentos químicos de maneira mais uniforme devido à sua superfície mais aberta e estruturada. Os tecidos de malha de urdidura são particularmente comuns em lingerie, malhas para roupas esportivas, tecidos para interiores automotivos e geotêxteis. , onde a estabilidade dimensional e o estiramento controlado são valorizados em detrimento da extrema suavidade de uma malha de trama compacta.

A escolha entre estas duas construções de tecido influencia diretamente quais máquinas de acabamento serão necessárias. Uma linha de produção de tricô de trama quase sempre inclui uma máquina compactadora perto do final do processo porque o alto encolhimento do tecido torna a compactação essencial para a qualidade vendável. Uma linha de produção de tricô de urdidura pode não precisar de compactação, mas é mais provável que inclua uma máquina de processamento ou secagem por radiofrequência e equipamento de processamento térmico, dependendo da especificação do produto final.

Como essas máquinas de acabamento têxtil funcionam juntas em uma sequência de produção

Na prática, a maioria dos tecidos acabados passa por várias dessas máquinas em uma sequência definida, em vez de passar por qualquer equipamento isolado. Compreender a ordem de produção típica ajuda um comprador ou engenheiro de processo a ver como a produção de cada máquina alimenta a próxima etapa e por que a ordem é tão importante quanto as configurações individuais da máquina.

Para um tecido de algodão estampado, uma sequência representativa começa com chamuscar para remover a penugem da fibra superficial antes de qualquer processamento úmido ocorrer, uma vez que a penugem absorveria e espalharia a pasta de impressão e reduziria a nitidez. Após desengomagem, lavagem e tingimento, o tecido é seco com um stenter ou, para construções mais pesadas, secagem por radiofrequência e equipamento de processamento térmico, que cura o acabamento de maneira mais uniforme do que um stenter convencional poderia conseguir. O tecido então segue para inspeção e pode receber um tratamento final de amaciamento antes de ser enrolado e despachado.

Para uma camisa de poliéster tricotada com trama destinada a roupas esportivas, a sequência parece diferente. A configuração do calor em um stenter vem primeiro para bloquear a memória dimensional da fibra antes que qualquer processamento úmido a perturbe. Após o tingimento e a secagem, o tecido passa por uma máquina de camurça para desenvolver a textura desejada de casca de pêssego e, em seguida, por uma máquina compactadora para controlar o encolhimento residual antes que o tecido seja medido e loteado. Se um controle químico de umidade ou acabamento antibacteriano for aplicado como um banho de almofada no final da linha, um secador de radiofrequência pode curar o acabamento uniformemente através do tecido, em vez de depender de uma passagem final através de um secador de contato que correria o risco de alterar a textura da superfície recém-alcançada pela máquina de suedação.

A máquina de chamuscar sempre chega no início da sequência de acabamento úmido, enquanto a máquina de compactação sempre chega no final ou próximo a ele, pois a compactação só pode estabilizar um tecido que já está totalmente acabado e seco. A máquina de camurça e o equipamento de secagem por radiofrequência e processamento térmico ficam no meio da sequência, com sua posição exata dependendo dos requisitos específicos do processo do tecido e do acabamento que está sendo produzido.

Principais considerações de compra para cada categoria de máquina

Cada tipo de máquina tem um conjunto diferente de especificações para avaliar antes da compra, e ultrapassar esses detalhes muitas vezes leva a uma máquina que funciona tecnicamente, mas que cumpre consistentemente as metas de qualidade do tecido para as quais foi comprada.

Lista de verificação de compra de máquinas de compactação

• Faixa de largura de trabalho em centímetros e se o ajuste da largura é motorizado ou manual
• Porcentagem máxima de superalimentação que a máquina pode fornecer, já que uma superalimentação máxima mais alta proporciona mais flexibilidade para tecidos difíceis ou de alto encolhimento
• Consumo de vapor por hora, uma vez que o uso excessivo de vapor aumenta significativamente o custo operacional ao longo da vida útil da máquina
• Se a manta de borracha ou a correia de feltro podem ser substituídas no local ou se é necessária a remoção da máquina para manutenção
• Faixa de velocidade e se a máquina pode funcionar devagar o suficiente para tecidos delicados sem perder o controle da uniformidade da compactação

Lista de verificação de compra de máquinas cantantes

• Tipo de gás ou placa e se a máquina queima uma ou ambas as faces do tecido em uma única passagem
• Velocidade máxima de funcionamento em metros por minuto e a precisão do controle de velocidade, uma vez que a velocidade inconsistente causa diretamente chamuscado desigual
• Qualidade do sistema de têmpera imediatamente após a zona de chama, uma vez que uma têmpera deficiente é um risco de incêndio e de qualidade
• Facilidade de ajuste do queimador para permitir o ajuste fino da intensidade da chama em toda a largura do tecido sem desligar a máquina

Lista de verificação de compra de máquina de processo

• Número de rolos abrasivos e se cada rolo pode ser engatado ou desviado de forma independente para máxima flexibilidade do processo
• Controle individual de velocidade do rolo versus uma única configuração de velocidade mestre, já que o controle de velocidade independente permite um ajuste muito mais preciso da intensidade da supressão
• Capacidade do sistema de extração de pó, pois a sujidade gera grandes quantidades de fibras soltas que devem ser removidas continuamente para evitar risco de incêndio e defeitos de qualidade
• Tempo e custo de substituição do rolo abrasivo, considerados no custo total de propriedade durante um período de cinco anos

Lista de verificação de decisão rápida: combinando a máquina com o tecido e o uso final

Cada decisão de compra de equipamentos de acabamento têxtil se refere à construção específica do tecido e aos requisitos de uso final, e trabalhar com uma pequena lista de verificação evita a especificação excessiva de máquinas com recursos que nunca são usados e a especificação insuficiente de equipamentos que falham consistentemente em atingir as metas de qualidade.

1. Identifique se o tecido é tricotado ou tecido com urdidura ou trama, pois isso determina a estabilidade dimensional da linha de base e o risco de encolhimento antes de discutir quaisquer configurações da máquina
2. Decida se a remoção da penugem da superfície é necessária antes da impressão ou do tingimento e, em caso afirmativo, especifique uma máquina de chamuscar com chama de gás no início da linha, antes de qualquer processamento úmido começar.
3. Determine se uma textura de superfície suedada ou pêssego é necessária e, em caso afirmativo, avalie a contagem de rolos da máquina suedadora, as opções de grau de abrasivo e o custo total de propriedade, incluindo a substituição do abrasivo
4. Avalie a espessura do tecido e o tipo de acabamento para decidir entre um secador stenter convencional e um equipamento de secagem por radiofrequência e processamento térmico, escolhendo radiofrequência para produtos grossos, revestidos ou serigrafados
5. Coloque a máquina compactadora bem no final da sequência de acabamento para qualquer tecido de malha de trama onde o encolhimento residual deva atender a um padrão de qualidade publicado
6. Planeje a sequência completa antes de encomendar qualquer máquina individual, pois a condição de saída de cada etapa afeta diretamente o que a próxima máquina precisa fazer e quais devem ser suas configurações

As respostas diretas da primeira seção ainda são válidas após cada detalhe abordado, desde: usar uma máquina de compactação para controle de encolhimento em tecidos de malha, uma máquina de chamuscar para obter uma superfície de tecido lisa e limpa antes da impressão ou tingimento, uma máquina de suedação para uma sensação de pele de pêssego através de abrasão controlada e secagem por radiofrequência e equipamento de processamento térmico para remoção rápida e uniforme de umidade em construções espessas ou revestidas.

Perguntas frequentes

O que um compactador faz com o tecido de malha em termos simples?

Uma máquina compactadora pré-encolhe o tecido de malha, comprimindo-o mecanicamente na direção do comprimento, usando uma combinação de relaxamento de vapor e superalimentação controlada através de uma manta aquecida ou conjunto de sapato. O resultado é um tecido que resiste ao encolhimento adicional após a lavagem, normalmente reduzindo o encolhimento residual de 8% a 12% para menos de 3% antes de o tecido ser cortado e costurado nas roupas.

O que significa chamuscar na indústria têxtil?

O significado de chamuscar em têxteis refere-se ao processo de queima de pontas de fibra curtas e salientes da superfície de um tecido usando uma chama de gás aberta ou uma placa aquecida. O tecido se move pela máquina de chamuscar em alta velocidade para que apenas as pontas expostas da fibra queimem enquanto o corpo do tecido permanece intacto, deixando uma superfície mais lisa e limpa que imprime e tinge de maneira mais uniforme.

Qual é o propósito de chamuscar antes de imprimir?

O objetivo de chamuscar antes da impressão é remover a camada de penugem da fibra que, de outra forma, espalharia e borraria a pasta de impressão, reduzindo a nitidez e o brilho do padrão impresso. Um tecido chamuscado recebe tinta e pasta de pigmento em uma superfície plana e consistente que proporciona contornos mais nítidos e cores mais saturadas em comparação com o mesmo tecido impresso sem chamusco prévio.

Qual é o processo de pêssego em uma máquina de processamento?

O processo de pêssego envolve a passagem do tecido sobre uma série de rolos abrasivos de alta velocidade que raspam a superfície do tecido na direção oposta ao deslocamento do tecido, levantando laços curtos de fibra da estrutura do fio e cortando-os em um comprimento uniforme. O resultado é uma camada densa e uniforme de fibras curtas e macias na face do tecido que imita a textura de um pêssego maduro, conferindo às roupas feitas com o tecido uma sensação extremamente macia e suave na pele.

Qual é a função da máquina de processamento em comparação com uma máquina de criação?

Ambas as máquinas usam superfícies abrasivas ou em forma de gancho para alterar a textura do tecido, mas a função da máquina de suedar é cortar as fibras levantadas curtas e uniformemente para produzir uma sensação suave de pele de pêssego, enquanto uma máquina de levantar usa rolos de arame em forma de gancho para puxar longos laços de fibra da superfície do tecido e criar um cochilo mais longo e fofo, mais parecido com lã escovada. A máquina de suedação produz um resultado sutil e suave, enquanto a máquina de levantamento produz uma superfície mais dramática e elevada.

Qual é o custo sueding machine for a small finishing operation?

Para uma pequena operação de acabamento, uma máquina de sudagem básica com 4 a 6 rolos abrasivos e ajuste manual normalmente custa entre 20.000 e 40.000 dólares americanos. Os custos contínuos de substituição de rolos abrasivos de 3.000 a 8.000 dólares americanos por conjunto devem ser considerados na estimativa do custo total de propriedade ao comparar máquinas de diferentes fornecedores.

Como o equipamento de secagem por radiofrequência e processamento térmico difere de um stenter convencional?

Um stenter convencional aquece o tecido da superfície para dentro usando ar quente, o que pode deixar tecidos grossos com um perfil de umidade irregular e risco de descoloração da superfície. Equipamentos de secagem por radiofrequência e processamento térmico aquecem a umidade uniformemente em toda a espessura do tecido usando energia eletromagnética, produzindo uma secagem mais rápida e uniforme com menos risco de superaquecimento da superfície, especialmente para produtos grossos, revestidos ou serigrafados.

Como o tricô de urdidura e trama afeta quais máquinas de acabamento são necessárias?

Os tecidos de malha de trama possuem alto potencial de encolhimento e necessitam de uma máquina compactadora no final da sequência de acabamento para estabilizar as dimensões. Os tecidos de malha de urdidura são mais estáveis ​​e normalmente precisam apenas de um stenter para controle de largura e comprimento, embora também possam passar por uma máquina de suedação se uma textura de superfície macia for necessária para o produto final.

Em que ordem as máquinas de chamuscar, lixar e compactar devem ser dispostas em uma linha de acabamento?

O chamuscado vem primeiro na sequência, antes de qualquer processamento úmido, para remover a penugem da superfície do tecido cinza antes do tingimento ou estampagem. A suedação ocorre após o tingimento e a secagem, para desenvolver a textura superficial do tecido totalmente colorido. A compactação sempre vem por último, depois de concluído todo o processamento úmido, secagem e tratamento de superfície, uma vez que a compactação deve ser a etapa final para garantir a estabilidade dimensional sem desfazer o trabalho dos processos anteriores.

Uma máquina de camurça pode ser usada em tecidos de fibra natural e também em tecidos sintéticos?

Sim, as máquinas de processamento processam tecidos naturais e sintéticos, embora as configurações sejam significativamente diferentes. Fibras naturais, como algodão e lã, são mais suscetíveis a danos nas fibras devido à abrasão agressiva, portanto, são usados ​​tipos de abrasivos mais leves e velocidades de rolo mais lentas em comparação com as configurações de poliéster ou náilon, que são fibras mais fortes que toleram mais abrasão antes que a resistência à tração seja afetada.