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O 3200mm circular sanding belt provides a longer contact area for sanding, eliminating the transverse defects caused by sanding belt seams in traditional sanding machines, thereby ensuring a smooth and uniform surface finish on the processed fabric. This circular sanding belt design reduces machine downtime, making belt changes quick and easy, significantly improving production efficiency.
O beveled belt grinding mechanism effectively improves sanding uniformity and accuracy by adjusting the angle of contact between the sanding belt and the material. The operator can flexibly adjust the angle, pressure, and sanding belt speed to achieve precise surface treatments for different leather materials, such as cowhide, sheepskin, microfiber leather, and synthetic composites. This precise control ensures that the finished leather meets high visual and tactile standards, meeting the stringent requirements of the high-end footwear, automotive interior, and furniture industries.
O MPX180 Quantitative Biased Belt Leather Grinding Machine is more than just a simple flat grinder. It supports a variety of processing modes, including standard flat grinding, pattern grinding, and complex edge and corner trimming. Pattern grinding allows for customized textures on the leather surface, enhancing the product's design and added value. Edge and corner trimming ensures dimensional accuracy during cutting and splicing, minimizing waste.
O machine is highly automated and equipped with an intelligent CNC system, allowing operators to easily set and change parameters, meeting the needs of small-batch, diversified production. Its modular design also makes routine maintenance and parts replacement quick and efficient, significantly reducing the risk of production downtime.
O MPX180 Quantitative Biased Belt Leather Grinding Machine's intuitive and convenient operation makes it particularly suitable for deployment in automated production lines for medium- to large-scale leather goods factories. The following are detailed operating steps:
Carregamento de materiais: O operator must lay the material to be processed (such as microfiber leather, PU, PVC, non-woven fabrics, synthetic fibers, or cotton) neatly and flatly on the conveyor platform, ensuring that the edges of the material are aligned to ensure stable conveyor belt feeding into the grinding area. The platform features an automatic adjustment function to accommodate materials of varying thicknesses and sizes, improving loading efficiency and reducing manual intervention.
Seleção de função: O equipped intelligent CNC panel allows users to switch between desired processing modes, such as "Flat Grinding," "Fine Grinding," or "Cutting," with a single click. The system features a graphical interface for intuitive operation and a memory function for quick recall of commonly used parameter settings, reducing commissioning time and improving equipment utilization.
Configuração de parâmetros: Com base nas propriedades físicas e nos requisitos de processamento de diferentes materiais, o operador pode definir com precisão parâmetros-chave, como pressão de retificação, velocidade da correia e ângulo de chanfro no sistema CNC. O MPX180 inclui uma biblioteca de recomendação de parâmetros integrada e oferece suporte a configurações personalizadas para garantir resultados ideais de lixamento e proteção de material para uma variedade de tecidos.
Substituição da correia: Esta máquina utiliza uma cinta abrasiva sem fim de 3.200 mm de alta resistência com apenas uma junta, reduzindo significativamente o risco de riscos horizontais. A substituição da correia não requer desmontagem complexa; simplesmente afrouxe o mecanismo de tensionamento para instalar e posicionar facilmente a nova correia. Este design fácil de usar reduz o tempo de inatividade e melhora efetivamente a operação da máquina.
Iniciando o processo de moagem: Depois de confirmar que o carregamento do material e as configurações dos parâmetros estão corretos, a máquina pode ser iniciada. Durante a operação, o MPX180 executa automaticamente as etapas configuradas e aciona simultaneamente cinco bicos de alta pressão, três escovas e um sistema de remoção de poeira por pressão negativa para remover poeira e detritos gerados durante o processo de retificação, mantendo a cinta abrasiva limpa e melhorando a eficiência e a consistência da qualidade da retificação.
Saída do produto acabado: Após a conclusão do processamento, o sistema transporta automaticamente o material processado para a porta de descarga. O produto acabado possui superfície lisa e plana, livre de riscos horizontais perceptíveis ou marcas de queimadura, e oferece excelentes qualidades visuais e táteis. Ele pode ser processado diretamente para etapas subsequentes (como gravação em relevo, revestimento ou costura), melhorando significativamente a velocidade geral de produção e a taxa de rendimento.
O MPX180 Quantitative Biased Belt Leather Grinding Machine integrates three core functions: cutting, flat grinding, and pattern grinding, truly achieving "one machine for multiple uses." Traditional production lines frequently require switching between machines to meet different processing requirements, which not only wastes time but also easily leads to docking errors, compromising overall product consistency. The MPX180, with its modular control system, can switch between functional modes in seconds to accommodate various leather processing steps. Whether coarse grinding or fine graining, the same machine can be used for both, significantly simplifying the operational process, reducing labor reliance, and improving workshop automation. This is crucial for leather processing plants striving for efficient and stable production capacity.
O conventional abrasive belts used in traditional leather grinding equipment often have excessive or uneven seams, leaving noticeable horizontal grain defects on the leather surface, seriously affecting the finished product's appearance. The MPX180 Quantitative Biased Belt Leather Grinding Machine's design breaks with industry convention, featuring a 3200mm endless sanding belt with only one joint. Its angled grinding path effectively breaks the right angle between the belt joint and the direction of leather movement, significantly reducing the formation of horizontal streaks. This structure, combined with a high-precision belt tensioning system and a stable feed control mechanism, ensures a more uniform and continuous grinding process, ultimately resulting in a naturally smooth, flawless leather surface that meets the stringent aesthetic demands of the high-end market.
Para resolver problemas como entupimento da correia e redução da eficiência de retificação durante a operação contínua, a MPX180 é equipada com um sistema inteligente de remoção de poeira altamente eficiente. Este sistema inclui cinco bicos de ar de alta pressão e três conjuntos de escovas dinâmicas, que removem continuamente materiais estranhos e poeira durante cada ciclo de lixamento. Além disso, um sistema integrado de remoção de poeira por pressão negativa remove partículas finas em tempo real, evitando seu acúmulo dentro da máquina. Este sistema não apenas prolonga efetivamente a vida útil da cinta abrasiva, mas também garante uma limpeza ideal em cada contato de retificação, resultando em resultados de alta qualidade mais consistentes e duradouros, frequência de manutenção reduzida e maior disponibilidade geral do equipamento.
O MPX180 Quantitative Biased Belt Leather Grinding Machine boasts exceptional material adaptability, being compatible with a wide range of substrates, including microfiber leather, PU leather, PVC, artificial leather, non-woven fabrics, chemical fibers, and cotton, demonstrating exceptional process flexibility in practical applications. Different materials have varying requirements for parameters such as grinding accuracy, pressure, and speed. The MPX180's intelligent CNC adjustment system enables fine-tuning of multiple parameters, including grinding angle, feed speed, and pressure intensity, ensuring optimal grinding results without damaging the material. This feature enables the MPX180 to be widely used in a variety of market segments with demanding leather surface treatment standards, such as high-end footwear, fashion luggage, furniture leather, and automotive interiors, helping customers enhance their product competitiveness.
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